Технология работы с алюминиевыми композитными панелями.

Главное конкурентное преимущество алюминиевого композитного материала ALYBOND по сравнению с другими минеральными материалами - способность к трансформации из плоского листа в любую криволинейную форму, с острыми и закругленными углами, причем не только на производстве, но и непосредственно на месте монтажа. Это позволит выгодно подчеркнуть уникальность и современный стиль вашего проекта.

Технология обработки алюминиевых композитных панелей.

Технология обработки данного материала чрезвычайно проста. Материал поддается резке, фрезеровке, сгибанию, клепанию, сварке, склеиванию и другим операциям, в том числе при помощи ручного инструмента. Одно из важных свойств материала - возможность и лёгкость придания радиусных форм (вальцевание). Вы можете придать листу полукруглую форму и облицевать колонны или архитектурные формы с различным радиусом. Важно, что качественный материал при вальцевании не расслаивается.

Технология изготовления деталей из алюминиевых композитных панелей

Технология изготовления деталей из композитных материалов основана на простой методике холодной фрезеровки и сгиба. На внутренней стороне листа с помощью дисковой или пальчиковой фрезы выполняются U/V-образные или прямоугольные борозды по центру предполагаемого сгиба. Крайне важно сохранить пластиковую прослойку определённой толщины, которая может различаться в зависимости от типа выбранного материала. Сгибание не требует особого усилия и может производиться руками.

Фрезерование алюминиевых композитных панелей

Фрезеровка выполняется ручной фрезерной машиной FESTOOL PF 1200 E-Plus Alucobond

Изделия из композитных материалов могут транспортироваться как изогнутыми в необходимые формы (например, кассеты), так и в виде плоских листов (выкройки будущих изделий), что позволит компактно разместить материал при перевозках, а также использовать минимальные складские площади.

При помощи резака с заостренным под 90° лезвием, и усеченным до 2 мм острием снимается фаска, позволяющая получить прямоугольную конфигурацию с внутренним радиусом угла R=2 мм.

Прямоугольная конфигурация с внутренним радиусом R=5 мм может быть получена с использованием резака с плоским лезвием.

Остроугольная конфигурация (45°) с внутренним радиусом R=2 мм может быть получена при использовании резака с заточкой под 135°.

Компания "Времена года" предлагает свои услуги по обработке алюминиевых композитных панелей:

раскрой алюминиевых композитных листов (продольная и поперечная резка)
фрезерование (изготовление облицовочных элементов посредством фрезерования паза, завальцовки кромки и т.п.)
изготовление фасадных кассет по принятой технологии (стандартные кассеты имеют прямоугольную форму и крепятся с помощью алюминиевых уголков, надеваемых на скрытые кляймеры, либо закрепляемых на саморезы к алюминиевым направляющим)
сборка кассет (усиление угловых элементов кассет алюминиевым уголком и установка алюминиевых уголков по бортам кассет для последующего крепления к подконструкции фасада - открытым или закрытым способом крепления)
изготовление фасадных элементов по чертежам Заказчика - как из собственного материала, так и из панелей Заказчика
изготовление различных доборных (фасонных) элементов - как из собственного композитного материала, так и из материала Заказчика
изготовление элементов практически любой геометрической сложности (криволинейные, цилиндрические, многоугольные поверхности)
изготовление эксклюзивных декоративных элементов сложной формы с применением сварки полиэтиленовым шнуром

Изготовление доборных (фасонных) элементов для фасадов зданий из алюминиевых композитных панелей:

Формы, размеры и типы кассет определяются для каждого проекта вентилируемого фасада индивидуально. Разработке проекта должно предшествовать тщательное обследование и измерение выполненного основания фасада под кассеты. Тщательность в расчете размеров так же очень важна, но и на стадии строительства могут потребоваться изменения и корректировки.

Обычно проект фасада разрабатывает конструктор-проектировщик объекта или подрядная организация. Схемы монтажа фасадных кассет создаются на основе архитектурного решения фасада с учетом технологии производства и монтажа кассет. Одновременно с архитектурным планированием конструктор определяет технические параметры подконструкции фасада. Необходимо предусмотреть и возможные мероприятия по обеспечению антивандальной защиты фасада. Для защиты (усиления) конструкций может быть либо увеличена толщина алюминиевого слоя на фасадных кассетах, либо обеспечены дополнительные опоры под кассетами (например цокольные части зданий до высоты примерно 1,8 м от земли). При выборе толщины алюминиевого слоя на фасадных кассетах необходимо руководствоваться не только расчетными параметрами, основанными на нагрузках и пролетах, но и учитывать возможные механические повреждения.

Архитектурное планирование конструктором включает в себя не только разработку типовых фасадных кассет под конкретный проект здания, но и разработку узлов сопряжения кассет с окнами, витражами, парапетами, цоколем и другими частями здания. Эти узлы определяют конфигурацию и спецификацию индивидуальных доборных элементов, крепежа для их соединений и дополнительных герметизирующих материалов. Для примыкания к парапетам, цоколям, оконным и дверным проемам изготавливаются индивидуальные нащельники и планки. Материал для изготовления доборных элементов тот же, что и для изготовления кассет. Все необходимые доборные элементы для узлов примыканий изготавливаются в цехе из того же материала. Конфигурация и количество доборных элементов определяются габаритами зданий и могут быть определены как по проекту, так и по натурным измерениям фасада на строительной площадке.

С помощью технологии фрезерной обработки алюминиевых композитных панелей можно воплотить в жизнь любые безграничные фантазии дизайнера, например козырек над входом: